BWF全自动反冲洗过滤器
工作原理
1) 流动方向
被过滤的液体从筒体的下部N2口进入过滤器,经过下固定板进入滤芯, 从滤芯内侧流向外侧,并从筒体中部N1口流出过滤器,反冲洗排出的污染物从排污口N3排出。
2) 过滤过程
液体从滤芯内侧(污染侧)流向外侧(清洁侧)过程中,固体颗粒被截留在滤芯内侧,随着污染物的增多,过滤器污染侧和清洁侧之间的压差也逐渐增大, 当压差达到设定值(设定值可以是经验值或调试值)时,过滤器开始自动反冲洗工作过程。
3) 反冲洗过程
* 减速机通过中间连接轴驱动旋转臂旋转, 由红外对射定位控制旋转臂的角度,使之与被清洗滤芯对准;
* 排污阀开启, 使被清洗滤芯外侧(清洁侧)与排污口之间形成压力差;
* 在压力差的作下, 清洁侧液流从被清洗滤芯的外侧流向内侧,进行反冲洗,聚积在滤芯内侧的污染物被冲掉并通过排污口N3排出过滤器;
* 每个滤芯的反冲洗时间可根据工艺变化自动调整,满足后排污阀关闭,该滤芯的反冲洗过程结束.齿轮马达再次驱动冲洗臂转动, 对下一个滤芯进行反冲洗,排污阀再次开启,以此类推对每个(组)滤芯进行反冲洗;
* 整个反冲洗过程一个周期冲洗的组数为N-1组,一个周期结束,旋转臂自留在N-1的位置,等待下一周期冲洗;
* 由于反冲洗是一个(组)滤芯一个(组)滤芯的冲洗过程,因此在反冲洗过程中,过滤器仍然保持液流连续的过滤状态。
全自动反冲洗过滤器设计特点:
1) 可适用于高速大流量,低粘度的液体过滤,单一系统处理量可达1600m3/h;
2) 光滑的管和管口连接,避免死角,降低压降,滤网采用不锈钢楔型滤网,以满足不同的应用要求;
3) 在反冲洗过程中,各滤筒依次进行反冲洗操作;
4) 确保滤网安全,高效清洗,而其他滤筒不受影响,继续过滤;
5) 过滤设备易损件少,无耗材,运行维护费用低;
6) 配有彩色液晶显示,能显示进、出口压力和压差曲线以及设备运行的各种工况;
7) 可自动控制反冲洗时间,最优化的调试程序能使压差设定在最合理值;
8) 高灵敏度的红外对射控制,将旋转臂的旋转度提高4倍,从而降低了反冲时间及反冲耗水量;
9) 工业控制计算机系统配有网卡, 可实现远程观察和控制;
10) 标准工业过程控制DCS接口,可与集中控制连接;
11) USB接口可外接键盘、鼠标,对系统参数进行调整;
12) 可提供系统过压报警、设备故障和系统故障自诊断提示功能。
BWF全自动反冲洗过滤器应用范围:
石化、化工循环水、冷凝水、冷却水、油田或石油平台油进注水、注剂的过滤、作为UF/RO保安过滤器、炼钢厂、发电厂、汽车制造厂部件冲洗过滤等。
| 产品型号 |
滤芯数量 |
A（mm) |
B(mm) |
C(mm) |
D(mm) |
设计压力
（Mpa)
|
设计温度
（℃） |
最大流量
（m3/h) |
进出口径
（mm) |
排污口径
（mm) |
| SAM-BWF300 |
5 |
1690 |
265 |
640 |
300 |
1.0 |
80 |
80 |
DN100 |
50 |
| SAM-BWF400 |
7 |
1750 |
255 |
680 |
400 |
1.0 |
80 |
120 |
DN150 |
50 |
| SAM-BWF500 |
15 |
1860 |
290 |
715 |
500 |
1.0 |
80 |
200 |
DN200 |
80 |
| SAM-BWF600 |
18 |
1910 |
270 |
755 |
600 |
1.0 |
80 |
300 |
DN250 |
80 |
| SAM-BWF700 |
21 |
2040 |
335 |
755 |
700 |
1.0 |
80 |
500 |
DN300 |
100 |
| SAM-BWF800 |
24 |
2090 |
320 |
770 |
800 |
1.0 |
80 |
700 |
DN350 |
100 |
| SAM-BWF1000 |
30 |
2220 |
335 |
800 |
1000 |
1.0 |
80 |
1200 |
DN450 |
100 |
| SAM-BWF1200 |
36 |
2360 |
365 |
825 |
1200 |
1.0 |
80 |
1600 |
DN500 |
100 |
|
| 参照精度：200μm |
